Laserschneiden und Plasmaschneiden sind schnell, präzise, und heute die Standardmethode, mit der die meisten Blechverarbeiter ihr Material aus dem Rohmaterial trennen. Es ist verlockend anzunehmen, dass die Kante, die direkt vom Schneidtisch kommt, für den nächsten Schritt bereit ist. In den meisten Fällen ist das nicht so — und der Grund dafür ist unsichtbar, bis Sie einen Fräser daran ansetzen.
Die verborgene Schicht auf jeder laser- und plasmageschnittenen Kante
Sowohl Laser- als auch Plasmaschneiden arbeiten, indem sie Metall entlang der Schnittlinie aufschmelzen (und teilweise verdampfen) und das geschmolzene Material anschließend mit einem Gasstrahl weggeblasen wird. Das geschieht bei extremer Hitze, in Anwesenheit von Sauerstoff, genau auf der Fläche, mit der Sie anschließend weiterarbeiten. Das Ergebnis ist eine dünne, gehärtete, oxidreiche Schicht direkt auf der Schnittfläche — manchmal mit Schlacke, die an der Unterseite haften bleibt.
Man sieht es nicht immer. Aber der Fräser spürt es schon beim allerersten Durchgang.
Was diese gehärtete Schicht mit Ihren Fräsern macht
Beveltools-Fräser werden aus Vollhartmetall gefertigt — Wolfram und Kobalt. Das ist hochwertiges Material, und der Preis bewegt sich mit dem weltweiten Metallmarkt, nicht nur mit uns. Genau deshalb ist wichtig, worauf dieser Fräser als Erstes am Werkstück trifft. Setzen Sie einen Anfas- oder Radiusfräser direkt in eine gehärtete Oxidschicht, macht dieser Fräser im Grunde zwei Dinge gleichzeitig:
- Sich zunächst durch eine Schicht arbeiten, die härter ist als das Grundmaterial
- Anschließend die eigentliche Anfasung oder Radius formen
Diese zusätzliche Belastung erzeugt Stress bei jedem Durchgang. Die Standzeit eines Fräsers hängt immer von einer Kombination von Faktoren ab — Material, Kantenzustand, Anpresskraft, Vorschub, Schmierung und allgemeine Nutzung — aber eine gehärtete Schnittkante stellt die Dinge schon gegen Sie, bevor Sie überhaupt angefangen haben.
Das Winkelproblem
Beim Plasmaschneiden kommt noch ein weniger offensichtliches Problem hinzu. Der Plasmalichtbogen schneidet nicht immer perfekt rechtwinklig durch das Blech — die Schnittfläche steht oft in einem sehr leichten Winkel, von oben nach unten. Es ist eine kleine Abweichung, aber genug, um einen Radiusfräser zu verwirren, der seinen Schnitt genau auf dieser Kante referenziert. Verlangt man von ihm eine saubere, gleichmäßige Rundung auf einer Kante, die nicht ganz rechtwinklig ist, kann er das nicht vollständig liefern — die Kante muss zuerst quadriert werden.
Erst vorbereiten, dann anfasen
Die Lösung ist nicht ein anderer Fräser — es ist ein zusätzlicher Schritt, bevor der Fräser das Blech berührt. Entfernen Sie die gehärtete Schicht, quadrieren Sie die Kante, und der anschließende Anfas-, Verrundungs- oder Entgratungsdurchgang arbeitet mit dem Grundmaterial, so wie es gedacht ist.
Dafür haben wir die Beveltools Prep Disc entwickelt: eine Lamellenscheibe mit ACTIROX Keramikkorn, entwickelt, um eine gehärtete Schnittkante schnell und kontrolliert zu entfernen — ein aggressiver Schnitt mit einer gleichmäßigen Oberfläche, sodass Sie einen sauberen, bearbeitbaren Startpunkt erhalten, statt einer gehärteten Schale.
Verfügbare Optionen, je nach Aufgabe:
- Größe: 115 mm oder 125 mm
- Profil: flach (T27) oder konisch (T29)
- Körnung: P40 oder P60 ACTIROX Keramik
- Verkauft im Fünferpack
Mehr über Beveltools-Zubehör wie die Prep Disc erfahren Sie hier: Zubehör - Beveltools
So sieht das in der Werkstatt aus
In der Praxis ist die Reihenfolge einfach:
- Eine laser- oder plasmageschnittene Platte kommt vom Tisch
- Ein schneller Durchgang mit der Prep Disc entlang der Schnittkante entfernt die gehärtete Schicht und quadriert die Kante
- Die Platte kommt unter einen Beveltools-Fräser zum Anfasen, Verrunden oder Entgraten — abgestimmt auf Stahl, Edelstahl oder Aluminium
Ein zusätzlicher Schritt, und der nachfolgende Fräser muss nicht mehr zuerst gegen die Schnittkante ankämpfen, bevor er mit dem Formen beginnen kann.
Praxistipp: Wird diese Kante anschließend geschweißt oder beschichtet, ist eine gut vorbereitete, gleichmäßige Kante genau das, was den Rest des Prozesses wiederholbar macht — mehr dazu in Schweiß- und Beschichtungsvorbereitung: Warum die Kante am wichtigsten ist.
FAQ
Warum benötigen laser- und plasmageschnittene Kanten vor dem Anfasen eine zusätzliche Vorbereitung?
Laser- und Plasmaschneiden hinterlassen eine gehärtete, oxidreiche Schicht auf der Schnittfläche. Direktes Anfasen, Verrunden oder Entgraten zwingt den Fräser, sich zunächst durch eine härtere Schicht zu arbeiten, bevor er das Grundmaterial erreicht, was bei jedem Durchgang unnötigen Stress erzeugt.
Was ist eine Beveltools Prep Disc?
Die Prep Disc ist eine Lamellenscheibe mit ACTIROX Keramikkorn, entwickelt, um die gehärtete Schicht von laser- und plasmageschnittenen Kanten schnell und kontrolliert zu entfernen, sodass vor dem Anfasen, Verrunden oder Entgraten ein sauberer, quadrierter Startpunkt entsteht.
Verlängert das Entfernen der gehärteten Schicht wirklich die Standzeit des Fräsers?
Die Standzeit eines Fräsers hängt von mehreren Faktoren ab — Material, Kantenzustand, Anpresskraft, Vorschub, Schmierung und allgemeine Nutzung. Das Entfernen einer gehärteten Schnittkante vor dem Anfasen reduziert eine wichtige Stressquelle für den Fräser und gibt ihm einen fairen Startpunkt, statt zunächst eine Schicht, die härter ist als das Grundmaterial.
Möchten Sie wissen, welche Prep Disc zu Ihrer Blechdicke und Ihrem Schneidverfahren passt? Kontaktieren Sie unser Team.
