Präzisionskantenbearbeitung ft. Arendsen Plaatwerk Arendsen Plaatwerk ist ein Stahlblechverarbeitungsunternehmen, das an einer Vielzahl von Projekten arbeitet und alles von sehr dünnem bis sehr dickem Blechmaterial verarbeitet. Die Mitarbeiter benötigen eine vielseitige und benutzerfreundliche Ausrüstung, damit sie eine Vielzahl von Aufgaben bewältigen können. Stahl abrunden, Schweißkanten vorbereiten Bei Arendsen werden die Beveltools-Maschinen für zwei Hauptanwendungen eingesetzt. Die erste ist die Endbearbeitung der Kanten von Edelstahlblechen, wo man sich früher auf eine Schleifscheibe und Schleifpapier verließ, um die Kanten abzurunden. Das Ergebnis war nie perfekt gleichmäßig, und es dauerte lange. Durch den Wechsel zu den Radiusfräsern von Beveltools, gefolgt von einem leichten Durchgang mit einem Exzenterschleifer, ist das Ergebnis sofort sauber und gleichmäßig. Arendsen verwendet für seine Arbeit die EBI INOX Maschine mit einem R2 6 mm Fräser und die EBA 3.0 Maschine mit einem 45-08 mm 3.0 Stahlfräser. Benutzerfreundlichkeit "Sie müssen ein wenig Erfahrung mit der Bearbeitung haben, damit Sie wissen, was Sie tun sollten und was nicht", sagt ein Beveltools-Mitarbeiter bei Arendsen. Die gute Nachricht ist, dass die Benutzer mit einem kurzen Anleitungsvideo und ein wenig Anleitung schnell auf Touren kommen. Genau dabei hilft Ihnen Beveltools: Schritt-für-Schritt-Anleitungsvideos sind auf unserem YouTube-Kanal und auf unserer Website verfügbar, so dass jeder selbstbewusst loslegen kann. Sie finden sie in den Beveltools YouTube-Playlists oder auf der Beveltools How To-Seite. Ein einfacher Schritt, der einen großen Unterschied macht Arendsen erzählte uns von der Bedeutung der Schmierung. "Wir haben Schneidöl zum Bohren und Gewindeschneiden, also können wir das auch zum Anfasen verwenden. Genau das empfiehlt Beveltools, insbesondere bei der Arbeit mit rostfreiem Stahl. Ein wenig Schneidöl oder Wachs verlängert die Lebensdauer des Fräsers spürbar und verbessert die Qualität des Schnitts. Wenn ein Fräser schneller als erwartet verschleißt, könnte die Ursache einfach ein Mangel an Schmierung sein. In diesem Sommer wird Beveltools sein eigenes Wachs auf den Markt bringen, das sich perfekt zum Abschrägen und Abrunden von rostfreiem Stahl eignet. Investition Wenn es um die Investitionsrendite geht, ist der Fall klar. "Wenn Sie bedenken, wie viel Schleifen und Schmirgeln nötig ist, wenn Sie diese Maschine nicht benutzen, sparen Sie leicht ein paar Stunden. Und in diesen wenigen Stunden haben Sie bereits die Kosten für die Schneidemaschine zurückverdient." Saubere, konsistente Ergebnisse Arendsen Plaatwerk ist ein großartiges Beispiel für ein Unternehmen, das praktische, zeitsparende Anwendungen für die Bevel Mite®- und Bevel Mate®-Plattformen gefunden hat und dadurch saubere, konsistente Ergebnisse erzielt. Ob es um das Abrunden von Edelstahl oder die Vorbereitung präziser Schweißkanten geht, Beveltools fügt sich nahtlos in einen professionellen Blechbearbeitungsprozess ein. Sind Sie neugierig, was Beveltools für Ihren Betrieb tun kann? Fordern Sie eine kostenlose Demo an und wir kommen zu Ihnen.

Sichereres und schnelleres Abrunden der Kanten bei der Herstellung von Autobahngeländern Van der Zalm Metaalindustrie B.V. ist ein Metallverarbeitungsunternehmen, das an Projekten beteiligt ist, bei denen Kantenqualität und Konsistenz wichtig sind. Bei einem kürzlich durchgeführten Infrastrukturprojekt in der Nähe der Autobahn A27 bei Hooipolder in den Niederlanden wurde das Team mit der Herstellung von Geländerelementen beauftragt, die strenge Qualitätsstandards erfüllen mussten. Das Projekt, das unter den Anforderungen von Rijkswaterstaat durchgeführt wurde, erforderte Stahlkanten, die gemäß NEN-EN 1090-3 mit einem Mindestradius von 2 mm abgerundet wurden. Anforderungen wie diese werden im modernen Bauwesen immer häufiger gestellt. Traditionell wurde diese Arbeit mit Schleifwerkzeugen ausgeführt. "Vorher haben wir das immer durch Schleifen gemacht", erklärt der Bediener. "Aber bei diesen Anforderungen wollen Sie einen sauberen, gleichmäßigen Radius auf dem Material." Bevor Van der Zalm beschloss, in Beveltools-Geräte zu investieren, wurde eine Vorführung vor Ort durchgeführt, damit das Team den Prozess in der Praxis sehen konnte. Nach dieser Vorführung kaufte das Unternehmen zwei verschiedene Geräte: das ABIS-R 3.0 und das EBA 3.0. Um die geforderten Standards effizienter zu erfüllen, begann das Team mit dem Einsatz von Beveltools-Maschinen zum Abrunden der Kanten der für die Geländerkonstruktion verwendeten Stahlstreifen. Der Unterschied im Arbeitsablauf war sofort spürbar. "Mit dem Fasenwerkzeug können Sie den Streifen sehr schnell einen schönen Radius geben. Danach brauchen Sie im Grunde nichts mehr zu tun." Integriert in den Produktionsprozess Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte und Abteilungen. Die Materialien werden zunächst an einem anderen Produktionsstandort zugeschnitten und vorbereitet. Sobald die Teile in der Werkstatt ankommen, entgraten und runden die Mitarbeiter die Kanten ab, bevor die Komponenten montiert und geschweißt werden. "Wir erhalten die Teile hier nach dem Schneiden und Bohren. Dann entfernen wir die Grate und machen den Radius mit diesem Werkzeug. Danach gehen die Teile zum Monteur und dann zum Schweißer." Da es sich bei vielen der Teile um lange Kanten handelt, ist die Beveltools EBA 3.0 Maschine im Vergleich zum manuellen Schleifen besonders effektiv. "Dieses Werkzeug ist wirklich nützlich für größere Längen. Nur in engen Ecken könnten Sie noch einen Schleifer verwenden, aber für diese Art von Arbeit ist der EBA 3.0 viel schneller." Das kleinere ABIS-M Werkzeug ist ideal, um schnell einen Radius an den Kanten kleinerer Löcher zu erstellen. Sauberer und angenehmer zu arbeiten Neben der Geschwindigkeit und Konsistenz weist der Betreiber auch auf die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen hin. Beim Schleifen entsteht in der Regel eine Menge feiner Staub, der sowohl die Sicht als auch den Komfort des Bedieners beeinträchtigt. Der von Beveltools verwendete Schneidprozess erzeugt Späne anstelle von Schleifstaub. "Mit diesem Werkzeug gibt es viel weniger Feinstaub. Sie bekommen natürlich immer noch kleine Späne, aber nicht den Schleifstaub." Die Ergonomie der Maschine erleichtert auch die Arbeit bei längeren Einsätzen. "Er ist leicht, einfach zu bedienen, vibrationsfrei und der Wechsel der Messer ist einfach und schnell. Das macht einen großen Unterschied, wenn man den ganzen Tag damit arbeitet." Konsistente Ergebnisse für anspruchsvolle Projekte Bei Infrastrukturprojekten, bei denen die Qualität der Kanten entscheidend ist, sind konsistente Ergebnisse unerlässlich. Die Möglichkeit, schnell einen sauberen Radius zu erstellen, trägt dazu bei, dass jede Komponente die geforderte Spezifikation erfüllt. Nach Ansicht des Betreibers ist diese Zuverlässigkeit einer der Hauptvorteile. "Es ist einfach ein sehr einfaches Werkzeug, mit dem man arbeiten kann. Man erhält schnell ein gutes Ergebnis." Da die Anforderungen an die Kantenbearbeitung im Bauwesen und in der Fertigung weiter steigen, haben Werkzeuge, die zu einer gleichbleibenden Qualität beitragen und die Arbeitsbedingungen verbessern, einen festen Platz im Produktionsprozess.

Dieses vielseitige Bauunternehmen ist in mehreren Abteilungen tätig, darunter Installation, Wohnungsbau, Hochbau, Blechbearbeitung und seit kurzem auch eine Abteilung für Neubauten. In der Blechabteilung werden Beveltools für die Bearbeitung von Materialien wie S235 und S355 Stahl eingesetzt. Der Werkstattleiter erklärt, dass Beveltools seit 2016 auf verschiedene Weise in ihre Produktionsprozesse integriert wurde: „Aufgrund bestimmter Projektanforderungen haben wir angefangen, uns umzusehen - was gibt es auf dem Markt? Über unseren eigenen Lieferanten, der auch Beveltools-Händler ist (Metaaltechniek), sind wir auf Beveltools-Maschinen gestoßen.“ Ein Projekt, bei dem Beveltools eine Schlüsselrolle spielte, war eine Offshore-Konstruktion am Meer. Dieses Projekt erforderte eine sehr hochwertige Beschichtung, was bedeutete, dass alle Kanten perfekt abgerundet werden mussten. „Ursprünglich wurde dies mit einem Schleifwerkzeug gemacht, aber der Kunde war nicht ganz zufrieden - das Endergebnis war nicht konsistent.“ „Wir sind zu Beveltools gewechselt, um das Anbringen eines Radius zu erleichtern. Die Maschinen und Fräser boten eine gleichmäßigere Qualität - das Ergebnis ist im Grunde immer dasselbe.“ Der Manager weist auch darauf hin, dass die Maschinen physisch viel angenehmer zu bedienen sind: „Wenn Sie einen R2-Radius anbringen wollen, ist das ohne großen Aufwand und ohne Anstrengung möglich.“ Seit kurzem setzen sie auch die TEBI Tischfräse ein, mit der sie viel kleinere Werkstücke bearbeiten können. Ihm zufolge zeichnet sich die TEBI besonders durch ihre Konsistenz aus: „Die Qualität ist einfach gut. Sie können ein Stück in einem Zug abnehmen und es sieht sofort gut aus.“ Über den Übergang von Schleifwerkzeugen zu Beveltools sagt er: „Der größte Vorteil von Beveltools ist einfach die Konsistenz. Sie wissen, dass Sie damit die Kundenanforderungen viel leichter erfüllen können als beim Schleifen.“ "Beim Laser- oder Plasmaschneiden wird die Kante viel härter als bei gesägtem Material. Beveltools schneidet problemlos durch gesägten Stahl, aber der Manager merkt an, dass die Lebensdauer des Werkzeugs stark vom Material und der Bearbeitungsmethode abhängt: 'Bei hochfestem Stahl braucht selbst ein Qualitätsbohrer viel Druck, sonst nutzt er sich schnell ab. So hart wird er." Fazit Beveltools hat diesem Unternehmen geholfen: Konsistente Kantenverrundung für anspruchsvolle Beschichtungsvorgaben Ergonomische Bedienung ohne übermäßige körperliche Belastung Effizientere Verarbeitung von anspruchsvollen Materialien Wie der Werkstattleiter es ausdrückt:„Der größte Vorteil von Beveltools ist seine Beständigkeit. Sie wissen, dass Sie die Anforderungen erfüllen werden - und das ist das Wichtigste für uns.“

"Die Einführung der Beveltools hat unsere Produktionsprozesse grundlegend verändert. Dank dieser Maschine können wir nun ästhetisch ansprechende Radien an unseren Kantenteilen anbringen. Dies ist eine effektive Methode, um die Anforderungen für den sicheren Betrieb von Cobots zu erfüllen und gleichzeitig die Cobot-Roboter schön aussehen zu lassen." Goodspeed Steelshop arbeitet an der Herstellung eines Cobot-Roboters, der Kisten am Ende eines Produktionsprozesses auf eine Palette setzen soll. Bei der Herstellung des Cobot-Roboters werden lasergeschnittene und gekantete Teile verwendet, die nicht in einem Stück CNC-geschnitten werden können. Es ist wichtig, diese Teile mit einem Radius zu versehen, was sich mit herkömmlichen Methoden als schwierig erwies. Bisher war es aufgrund der Komplexität der Formen nicht möglich, alle Teile des Cobot-Roboters mit dem erforderlichen Radius zu versehen. Die Lösung musste sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktionell innerhalb der Sicherheitsstandards sein, mit besonderen Anforderungen für die Arbeit mit rostfreiem Stahl und dem Erreichen eines Radius von R4. Beveltools-Fräser und -Maschinen wurden eingeführt, um diese Herausforderung zu meistern. Mit Beveltools ist es möglich, lasergeschnittene und gekantete Blechteile mit dem gewünschten Radius zu versehen. Mit Beveltools werden verschiedene Winkel an die Blechteile gefräst und der gewünschte Radius angebracht. In der Nachbearbeitung werden die Teile mit einer Fiberscheibe entgratet und anschließend mit einer Exzenterschleifmaschine für ein enges Finish bearbeitet. Der letzte Schliff ist das Glasperlenstrahlen für das gewünschte ästhetische Erscheinungsbild. Der Einsatz von Beveltools-Fräsern gewährleistet ein ästhetisches Finish mit einem genauen Radius, der für die Sicherheit und das Aussehen des Cobot-Roboters unerlässlich ist. Die Lösung spart erheblich an Produktionszeit und vermeidet die Notwendigkeit, auf massiv geschnittene Platten umzusteigen, was teurer und zeitaufwändiger wäre. Die Maschine wurde speziell für die Verarbeitung von Edelstahl angepasst, einem Schlüsselmaterial für die Produktion des Cobot-Roboters. Goodspeed Steelshop geht davon aus, dass die Beveltools-Maschinen auch bei künftigen Projekten von großem Wert sein werden. Innerhalb der Cobot-Roboterlinie werden neue Anwendungen und Modelle entwickelt, wobei Beveltools eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Qualität und Ästhetik der Produkte spielt.

"Der Einsatz von Bevel Mate oder Mite® zum Fasen funktioniert hervorragend, aber für uns liegt die wahre Stärke in der Erstellung von Radien auf Metall. Die eingesparte Zeit ist enorm." MF Emmen arbeitet regelmäßig an anspruchsvollen Projekten, bei denen verschiedene Radien von 2, 3 und 5 mm hinzugefügt werden müssen, was für den Kunden entscheidend ist. Die Endprodukte sind Konstruktionen, die für eine breite Palette von Industrien, von Energie bis Lebensmittel, gebaut werden. MF Emmen teilt einige Details über ihre Methoden. Das Anwenden von Radien ist ein präziser Prozess, der für die Qualität des Produkts entscheidend ist. Früher wurden diese Aufgaben mit Hilfe einer Schleifmaschine und anderen Handwerkzeugen durchgeführt, ein zeitaufwändiger Prozess, der viel Nacharbeit erforderte. Jetzt verwenden sie jedoch die Bevel Mite und Bevel Mate. Der Unterschied ist erheblich: Wo sie früher viele Stunden damit verbrachten, Rundungen an Metallkanten anzubringen, sparen ihnen Beveltools etwa 40 Stunden bei großen Projekten. Weitere Projekte mit Radius-2-Abrundungen stehen bevor. Für die Schweißvorbereitung verwenden sie andere Werkzeuge wie eine CNC-Maschine und eine Nibbelschere. Dies hat den Prozess erheblich beschleunigt und die Nacharbeit drastisch reduziert. Nicht jeder hat jedoch Zugang zu einer CNC-Maschine, und sie kann eine beträchtliche Investition sein. MF Emmen arbeitet an Projekten, an denen mehr als zehn Personen beteiligt sind, bei denen Bevel Mate und Mite perfekte Ergänzungen für ihren Arbeitsablauf sind. All dies zeigt, dass MF Emmen ständig nach Wegen sucht, ihre Prozesse zu verbessern und ihre Kunden besser zu bedienen.

„Ich suchte nach einem System, das bei Stahl sofort eine Abrundung ausführt, ohne dass ich anschließend entgraten oder polieren muss. Schnell bin ich bei Beveltools gelandet. Die Maschine ist leicht und handlich, ich kann sie überall einsetzen. Die Beveltools R3- und R4-Fräser, die wir verwenden, haben eine hohe Standzeit und sind bei Bedarf schnell zu wechseln.“ Linssen Yachts mit Sitz in Maasbracht ist ein Familienunternehmen, das sich auf die Herstellung von Motoryachten aus Stahl mit einer Länge von 8 bis 15 Metern spezialisiert hat. Seit seiner Gründung im Jahr 1949 hat sich Linssen Yachts zu einem der wichtigsten Akteure in diesem Segment des Yachtbaus in den Niederlanden entwickelt.Inzwischen verfügt das Unternehmen über ein umfangreiches Vertriebsnetz in ganz Europa. Die verschiedenen Yachtmodelle werden von eigenen Fachleuten entworfen und weiterentwickelt. Durch die Serienproduktion und die Verwendung der besten Materialien und Techniken sind die Stahlmotorjachten von höchster Qualität. Im Yachtbau wird viel Wert auf die Verarbeitung gelegt. Peter Zentjes (Produktionsleiter Casco) erläutert: „Das Abrunden von Winkeln am Casco-Material ist wichtig, damit die Beschichtung und die Farbe gut haften und lange Zeit halten. Darüber hinaus sehen abgerundete Kanten für den Endverbraucher schöner aus. Durch das Abrunden von scharfen Kanten mit den Beveltools-Fräsern entsteht eine schöne, glatte Rundung.“ Das Beveltools-System wird fast täglich in der Casco-Fertigungshalle eingesetzt. „Früher haben wir ein Rohr auf die Oberkante geschweißt, um eine Rundung zu erzeugen. Unebenheiten mussten anschließend entgratet werden. Das war eine zeitraubende Arbeit. „Ich suchte nach einem System, das bei Stahl sofort eine Abrundung ausführt, ohne dass ich anschließend entgraten oder polieren muss. Schnell bin ich bei Beveltools gelandet“, sagt Peter. EBA-12 in Kombination mit den Premium-Radiusfräsern ist eine hervorragende Lösung für Linssen Yachts. „Die Maschine ist leicht und handlich, ich kann sie überall einsetzen. Die Beveltools R3- und R4-Fräser, die wir verwenden, haben eine hohe Standzeit und sind bei Bedarf schnell zu wechseln. Für uns ist Beveltools die ideale Methode, um schnell und gleichmäßig zu arbeiten“, so Peter.

„Die Maschine mit Wechselplatten war schon nach 2 bis 3 Einsätzen stumpf, das hat also bei uns nicht funktioniert. Wir arbeiten viel mit harten Materialien und lasergeschnittenem Stahl. Das Modell Bevel Mate® EBA-12 ist aufgrund der hohen Standzeit und der einfachen Bedienung wirklich ideal zum Abrunden von Löchern in Werkstücken.“ Bei Jos van den Bersselaar Constructie B.V. in Udenhout war Qualität von Anfang an die Devise und wurde schließlich zu einer Spezialität: sie liefern nicht einfach Stahl, sondern Lösungen. Das Unternehmen hat sich auf hochwertige Leichtbaukonstruktionen aus Stahl, aber vor allem auch aus Aluminium und Edelstahl spezialisiert. Bei diesen Konstruktionen müssen viele Löcher abgerundet werden. Hierbei muss es mindestens eine konstante Abrundung mit einem Radius von 2 sein, da die Werkstücke verzinkt und beschichtet werden. Dies stellte in der Vergangenheit regelmäßig eine große Herausforderung dar. Es hat das Unternehmen viel Zeit und Mühe gekostet, durch den Einsatz einer Maschine mit Wechselplatten die gewohnt hohe Qualität zu liefern. Nach einer Vorführung des Modells Bevel Mate® EBA-12 war man sofort begeistert und innerhalb von sechs Monaten wurde die zweite Maschine angeschafft. Dies war die perfekte Lösung für die Problematik in Bezug auf die Löcher. Maarten van de Wouw, CWL: „Die Maschine mit Wechselplatten war schon nach 2 bis 3 Einsätzen stumpf, das hat also bei uns nicht funktioniert. Wir arbeiten viel mit harten Materialien und lasergeschnittenem Stahl. Das Modell Bevel Mate® EBA-12 ist aufgrund der hohen Standzeit und der einfachen Bedienung wirklich ideal zum Abrunden von Löchern in Werkstücken. Wir sind sehr froh, dass wir unseren Kunden nun problemlos die hohe Qualität liefern können.“

„Wir sind mit der Geschwindigkeit, mit der wir jetzt abrunden, sehr zufrieden. Mit den Beveltools-Fräsern können wir in nur einem Arbeitsgang einen sauberen Radius ausführen. Die Abrundarbeiten sind schnell erledigt, was mir viele Arbeitsstunden erspart. Die Fräsmaschinen sind kompakt und leicht zu bedienen, das Fräsen erfordert wenig Kraft.“ In seiner eigenen Produktionsstätte stellt das Groninger Unternehmen GS Parts verschiedene Stahlteile her, die für den Bau von Binnen- und Seeschiffen benötigt werden. Die Schiffe werden komplett im eigenen Haus gefertigt, vom Entwurf bis zum kompletten Schiffbau in der Werft. Zum Abrunden von scharfen Kanten und Durchführungslöchern verwendet GS Parts die Radiusfräser von Beveltools. „Wir sind mit der Geschwindigkeit, mit der wir jetzt abrunden, sehr zufrieden. Mit den Beveltools-Fräsern können wir in nur einem Arbeitsgang einen sauberen Radius ausführen. Die Abrundarbeiten sind schnell erledigt, was mir viele Arbeitsstunden erspart“, sagt Erwin Klein, Vorarbeiter bei GS Parts. Das Unternehmen setzt Beveltools seit 2015 ein, und die Maschinen sind in der Werkstatt für Abrundarbeiten stets griffbereit. Neben der Geschwindigkeit erlebt GS Parts auch die Vorteile der handlichen Maschinen. Erwin erläutert: „Die Fräsmaschinen sind kompakt und leicht zu bedienen, das Fräsen erfordert wenig Kraft. Zuvor haben wir auch Maschinen mit Meißelplatten ausprobiert. Mit diesen war das Fräsen viel schwieriger, die Meißelplatten brachen oft und leider gingen die Maschinen schnell kaputt. Danach haben wir Beveltools eingesetzt und von den Vorteilen dieses schnellen und leichten Konzepts profitiert.“

„Schon bei der Demonstration der Beveltools-Produkte waren wir begeistert von dem makellosen Endergebnis. Wir arbeiten nun schon seit einiger Zeit mit Bevel Mite® ABIS-06 und sind damit sehr zufrieden.“ Die Mitarbeiter der Werft Next Generation Shipyards sind als Erbauer von seetüchtigen Arbeitsschiffen bekannt. Dazu gehören sowohl Schiffe nach eigenen als auch nach fremden Entwürfen. Alle Schiffe von NG Shipyards werden unter strengen Auflagen gebaut und müssen daher hohe Anforderungen erfüllen. Die Schweißqualität ist eine dieser Anforderungen. Um die erforderliche Qualität und Durchschweißung erreichen zu können, ist eine gute Vorbehandlung erforderlich. Das Abrunden von scharfen Kanten und Rändern ist ein absolutes Muss für das Auftragen eines gut haftenden Lacksystems. Außerdem werden alle Ränder und Kanten aus ästhetischen Gründen und zur Vermeidung von Verletzungen bearbeitet. Dirk Keizer, Projektleiter und MT-Mitglied: „Schon bei der Demonstration der Beveltools-Produkte waren wir begeistert von dem makellosen Endergebnis. Wir arbeiten nun schon seit einiger Zeit mit Bevel Mite® ABIS-06 und sind damit sehr zufrieden. Es hilft uns, unsere Qualität zu steigern und gleichzeitig viel schneller zu arbeiten und damit Kosten zu sparen. Es lohnt sich auf jeden Fall, die Schleifscheibe dafür einzutauschen.“