Sichereres und schnelleres Abrunden der Kanten bei der Herstellung von Autobahngeländern

Van der Zalm Metaalindustrie B.V. ist ein Metallverarbeitungsunternehmen, das an Projekten beteiligt ist, bei denen Kantenqualität und Konsistenz wichtig sind. Bei einem kürzlich durchgeführten Infrastrukturprojekt in der Nähe der Autobahn A27 bei Hooipolder in den Niederlanden wurde das Team mit der Herstellung von Geländerelementen beauftragt, die strenge Qualitätsstandards erfüllen mussten.

Das Projekt, das unter den Anforderungen von Rijkswaterstaat durchgeführt wurde, erforderte Stahlkanten, die gemäß NEN-EN 1090-3 mit einem Mindestradius von 2 mm abgerundet wurden. Anforderungen wie diese werden im modernen Bauwesen immer häufiger gestellt.

Traditionell wurde diese Arbeit mit Schleifwerkzeugen ausgeführt.

"Vorher haben wir das immer durch Schleifen gemacht", erklärt der Bediener. "Aber bei diesen Anforderungen wollen Sie einen sauberen, gleichmäßigen Radius auf dem Material."

Bevor Van der Zalm beschloss, in Beveltools-Geräte zu investieren, wurde eine Vorführung vor Ort durchgeführt, damit das Team den Prozess in der Praxis sehen konnte. Nach dieser Vorführung kaufte das Unternehmen zwei verschiedene Geräte: das ABIS-R 3.0 und das EBA 3.0.

Um die geforderten Standards effizienter zu erfüllen, begann das Team mit dem Einsatz von Beveltools-Maschinen zum Abrunden der Kanten der für die Geländerkonstruktion verwendeten Stahlstreifen. Der Unterschied im Arbeitsablauf war sofort spürbar.

"Mit dem Fasenwerkzeug können Sie den Streifen sehr schnell einen schönen Radius geben. Danach brauchen Sie im Grunde nichts mehr zu tun."

Integriert in den Produktionsprozess

Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte und Abteilungen. Die Materialien werden zunächst an einem anderen Produktionsstandort zugeschnitten und vorbereitet. Sobald die Teile in der Werkstatt ankommen, entgraten und runden die Mitarbeiter die Kanten ab, bevor die Komponenten montiert und geschweißt werden.

"Wir erhalten die Teile hier nach dem Schneiden und Bohren. Dann entfernen wir die Grate und machen den Radius mit diesem Werkzeug. Danach gehen die Teile zum Monteur und dann zum Schweißer."

Da es sich bei vielen der Teile um lange Kanten handelt, ist die Beveltools EBA 3.0 Maschine im Vergleich zum manuellen Schleifen besonders effektiv.

"Dieses Werkzeug ist wirklich nützlich für größere Längen. Nur in engen Ecken könnten Sie noch einen Schleifer verwenden, aber für diese Art von Arbeit ist der EBA 3.0 viel schneller."

Das kleinere ABIS-M Werkzeug ist ideal, um schnell einen Radius an den Kanten kleinerer Löcher zu erstellen.

Sauberer und angenehmer zu arbeiten

Neben der Geschwindigkeit und Konsistenz weist der Betreiber auch auf die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen hin.

Beim Schleifen entsteht in der Regel eine Menge feiner Staub, der sowohl die Sicht als auch den Komfort des Bedieners beeinträchtigt. Der von Beveltools verwendete Schneidprozess erzeugt Späne anstelle von Schleifstaub.

"Mit diesem Werkzeug gibt es viel weniger Feinstaub. Sie bekommen natürlich immer noch kleine Späne, aber nicht den Schleifstaub."

Die Ergonomie der Maschine erleichtert auch die Arbeit bei längeren Einsätzen.

"Er ist leicht, einfach zu bedienen, vibrationsfrei und der Wechsel der Messer ist einfach und schnell. Das macht einen großen Unterschied, wenn man den ganzen Tag damit arbeitet."

Konsistente Ergebnisse für anspruchsvolle Projekte

Bei Infrastrukturprojekten, bei denen die Qualität der Kanten entscheidend ist, sind konsistente Ergebnisse unerlässlich. Die Möglichkeit, schnell einen sauberen Radius zu erstellen, trägt dazu bei, dass jede Komponente die geforderte Spezifikation erfüllt.

Nach Ansicht des Betreibers ist diese Zuverlässigkeit einer der Hauptvorteile.

"Es ist einfach ein sehr einfaches Werkzeug, mit dem man arbeiten kann. Man erhält schnell ein gutes Ergebnis."

Da die Anforderungen an die Kantenbearbeitung im Bauwesen und in der Fertigung weiter steigen, haben Werkzeuge, die zu einer gleichbleibenden Qualität beitragen und die Arbeitsbedingungen verbessern, einen festen Platz im Produktionsprozess.